বিমান উত্পাদনকারী উদ্যোগে একটি উক্তি রয়েছে যে "আকাশে এক গ্রাম ওজন পাঠাতে এক গ্রাম স্বর্ণ লাগে", এবং এটি বিমানের ত্বকের অংশগুলির ক্ষেত্রে আরও স্পষ্ট। ত্বকের অংশগুলি বিমানের ক্ষেত্রের 80% এবং এর ওজনের 21% এর জন্য রয়েছে। বিমানের ওজন হ্রাস করার এবং এর শক্তি উন্নত করার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, তাদের বেধ ক্রমাগত হ্রাস পাচ্ছে।
উদাহরণস্বরূপ, একটি নতুন - প্রজন্মের কৌশলগত গাইডেড গাড়ির ধাতব ত্বকের পাতলা অংশটি কেবলমাত্র 0। 5 মিমি, ডিমের মতো পাতলা। তদুপরি, একটি অংশ হিসাবে যা সরাসরি বিমানের বোঝা বহন করে এবং বিমানের ক্লান্তি জীবনে একটি সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে, ত্বক কেবল উচ্চ - শক্তি টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের মতো নতুন উপকরণ ব্যবহার করে না, তবে যথাযথতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তাও রয়েছে। এর প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি সর্বদা শিল্পে একটি স্বীকৃত কঠিন সমস্যা হয়ে দাঁড়িয়েছে। চীনের একটি সুপরিচিত বিশ্ববিদ্যালয় এবং পেশাদার বৈজ্ঞানিক গবেষণা প্রতিষ্ঠান হিসাবে, নানজিং ইউনিভার্সিটি অফ অ্যারোনটিক্স অ্যান্ড অ্যাস্ট্রোনটিক্স সর্বদা মহাকাশের বিভিন্ন "কঠিন - - প্রক্রিয়া" অংশগুলির প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের জন্য সর্বদা প্রতিশ্রুতিবদ্ধ ছিল।
সহজ কাটার সমস্যার প্রতিক্রিয়া হিসাবে - একটি সামরিক উদ্যোগে একটি নির্দিষ্ট মডেলের ডানা পৃষ্ঠের টাইটানিয়াম অ্যালোয় ত্বকের অংশগুলির মাধ্যমে এবং কম ফলনের হারের মাধ্যমে, এনইউএএ বিশেষত একটি প্রকল্প দল প্রতিষ্ঠা করেছে। দলটি অংশ কাঠামো, উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য, ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ কৌশলগুলির একটি পদ্ধতিগত অনুসন্ধান পরিচালনা করেছিল এবং যৌথভাবে একটি বিশেষ সোজা - প্রান্ত - কাঠামো সলিড কার্বাইড মিলিং কাটারটি গুহং টুল সিস্টেম (উক্সি) কোং, লিমিটেডের সাথে the 1 মিমি সর্বাধিক বেধ, এবং 0। ডানা - পৃষ্ঠের ত্বকের একটি জটিল কাঠামো রয়েছে।
মূল কাঠামোটি হ'ল 1 মিমি - পুরু ওয়েব, একটি আকারের সাথে 0। 8 × 0। 3 এম এবং একটি বৃহত স্প্যানের কাছাকাছি। ওয়েবে বহুভুজ গহ্বর কাঠামোও রয়েছে। গহ্বরের পাশের প্রাচীরের বেধ কেবলমাত্র 5 মিমি 5 মিমি, এবং উচ্চতা 3.5 মিমি, যা একটি সাধারণ দুর্বল - কঠোরতা কাঠামো। ত্বকের অংশের ফাঁকাটি একটি 5 মিমি - পুরু টাইটানিয়াম অ্যালো প্লেট, এবং উপাদান অপসারণের হার 92.6%হিসাবে বেশি। তদুপরি, ঘর - তাপমাত্রা শক্তি, উচ্চ - তাপমাত্রা শক্তি এবং উপাদানের ld ালাইয়ের পারফরম্যান্স সমস্ত টিসি 4 টাইটানিয়াম খাদ হিসাবে অন্যান্য উপকরণগুলির চেয়ে বেশি, যা অংশ প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা দ্বিগুণ করে। মূল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি বিশ্লেষণ করার পরে, এনইউএএ প্রকল্প দলটি আবিষ্কার করেছে যে "অনুপযুক্ত" সরঞ্জামটি ঘন ঘন ওভার - কাটার সমস্যাগুলির মূল চাবিকাঠি ছিল। যখন সরঞ্জামটি প্লেটে কেটে যায়, তখন প্রক্রিয়াজাতকরণ অঞ্চলে উপাদানটি সরঞ্জামের ট্র্যাকশনের অধীনে প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং ওয়ার্পের মধ্য দিয়ে যাবে। ভাতা অপসারণ প্লেটের কঠোরতা হ্রাস করে এবং কাটিয়া শক্তিটি প্রকৃত কাটিয়া গভীরতা বৃদ্ধি পায়, ফলে ওয়েবের মাধ্যমে ওভার - কাটা বা এমনকি কাটাও হয়।
গুহং টুল হ'ল গার্হস্থ্য কার্বাইড সরঞ্জামগুলির একটি শীর্ষস্থানীয় উদ্যোগ এবং একটি বিশ্ববিদ্যালয় - এনইউএএর এন্টারপ্রাইজ পার্টনার, সুতরাং এটি স্বাভাবিকভাবেই দলের প্রথম পছন্দ হয়ে ওঠে। গুহং টুল হ'ল পুরো সরঞ্জামের জন্য স্বাধীন উত্পাদন ক্ষমতা সহ চীনের কয়েকটি উদ্যোগের মধ্যে একটি। এটি এয়ারস্পেসে উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের ক্ষেত্রে গভীর প্রযুক্তিগত এবং অভিজ্ঞতার জমে রয়েছে এবং এটি এনইউএএর চাহিদা পূরণ করে এমন একটি উচ্চ স্তরের কাটিয়া পরীক্ষাগারও রয়েছে। পাশের জন্য - উচ্চ - কঠোরতা উপকরণগুলির ফেস প্রসেসিং এবং খাঁজ প্রক্রিয়াজাতকরণ, শিল্পটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে বড় - হেলিক্স - অ্যাঙ্গেল এন্ড মিলগুলি ব্যবহার করে।
এই ধরণের মিলিং কাটারটি সরঞ্জামের জীবনকে প্রসারিত করতে পারে এবং কাটিয়া স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে। যাইহোক, গুহং সরঞ্জামের প্রযুক্তিগত বিভাগটি আবিষ্কার করেছে যে এই পাতলা - প্রাচীরযুক্ত অংশের জন্য, হেলিক্স কোণটি প্লেটটি কাটার জন্য হুবহু "অপরাধী"। যেহেতু হেলিকাল - এঙ্গেল মিলিং কাটারটির দাঁতগুলি হেলিক্যালি সাজানো হয়েছে, কাটিয়া শক্তিটি পুরো সরঞ্জাম জুড়ে ছড়িয়ে দেওয়া হয়, যা ওয়েবে একটি "আপ - টান - ডাউন - টিপুন" টিপুন "টিপুন" এর ফলে ওভার - কাটিয়া স্থানীয় বেধ যখন অসম থাকে। অতএব, গুহং সরঞ্জামটি সাহসের সাথে একটি টাইটানিয়াম বিকাশের ধারণাটি প্রস্তাব করেছিল - খাদ - নির্দিষ্ট স্ট্রেইট - এজ মিলিং কাটার 0 ডিগ্রির একটি হেলিক্স কোণ সহ। ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের দিকে লম্ব দিকে কাটিয়া শক্তিটিকে কেন্দ্রীভূত করে, ওভার - কাটিয়া এড়ানো যায়।
পরীক্ষার পরে, সোজা - এজ মিলিং কাটার দ্বারা উত্পাদিত অক্ষীয় শক্তি সর্বদা একটি নিম্নমুখী থাকে - ওয়েবে টিপে প্রভাব ফেলে, যা ওয়েবকে কাটা থেকে বাধা দিতে পারে এবং ওয়েব অংশকেও সংকুচিত করতে পারে, ভ্যাকুয়াম ছকের আঁটসাঁট শোষণ অর্জনে সহায়তা করতে সহায়তা করে, এবং প্রসেসিং নির্ভুলতাটি হ্রাস করতে পারে এবং প্রসেসিং নির্ভুলতা হ্রাস করতে পারে, এবং প্রসেসিং নির্ভুলতা হ্রাস করতে পারে, এবং একটি প্রসেসিংকে হ্রাস করতে পারে, এবং একটি প্রসেসিংকে কমিয়ে আনতে পারে, বিকৃতি। উপযুক্ত সরঞ্জাম সন্ধান করা সমাধানটি অনুকূলকরণের প্রথম পদক্ষেপ। প্রসেসিং প্রযুক্তির নকশাকে কীভাবে অনুকূল করা যায় তা একটি কঠিন সমস্যা হয়ে দাঁড়িয়েছে। দলটি "শর্ট বোর্ডকে অগ্রাধিকার দেওয়ার" নীতি অনুসারে সামগ্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিগুলি ডিজাইন করেছে। প্রথমে গহ্বরটি প্রক্রিয়া করুন, তারপরে স্লট মিলিং সম্পাদন করুন এবং শেষ পর্যন্ত গহ্বরের উল্লম্ব পাঁজর কাঠামো প্রক্রিয়া করুন। গহ্বরের অভ্যন্তরে রুক্ষ যন্ত্রটি শেষ করার পরে, কোণার অঞ্চলে প্রচুর অবশিষ্ট অবশিষ্ট উপাদান রয়েছে এবং এটি সংকীর্ণ, এটি রুক্ষ সম্পাদন করা এবং মেশিনিং শেষ করা কঠিন করে তোলে।
প্রাথমিক নকশাটি ছিল পাশের মিলিংয়ের জন্য একটি ছোট - ব্যাস সোজা - এজ মিলিং কাটার ব্যবহার করা, তবে এই ধরণের মিলিং কাটারটি ভাঙ্গা সহজ। যদি কাটিয়া গভীরতা এবং ফিডের হার হ্রাস করা হয় তবে এটি প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা প্রভাবিত করবে। গুহং সরঞ্জামের প্রযুক্তিগত দলটি প্লাঞ্জ মিলিং ব্যবহার করার প্রস্তাব করেছিল এবং একাধিক পরীক্ষার মাধ্যমে নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি নির্ধারণ করে। গহ্বরের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পাশের দেয়ালগুলি মেশিন শেষ করা সবচেয়ে কঠিন প্রক্রিয়া এবং দাঁতে কাটিয়া গতি এবং ফিড নির্ধারণ করা মূল বিষয়। প্রাথমিক পর্যায়ে গুহং সরঞ্জাম দ্বারা স্ট্রেট - এজ মিলিং কাটারটির কাটিয়া বলের পরীক্ষার ডেটা প্রক্রিয়া নকশার জন্য সহায়তা সরবরাহ করে। দলটি কাটিয়া শক্তি হ্রাস করার সময় উচ্চতর উপাদান অপসারণের হার পেতে দাঁত প্রতি একটি ছোট ফিডের সাথে মিলিত উচ্চ - স্পিড কাটিং ব্যবহার করার প্রস্তাব করেছিল। দলের সদস্য এবং সমস্ত অংশীদারদের যৌথ প্রচেষ্টার মাধ্যমে, ত্বকের নমুনা অবশেষে গ্রহণযোগ্যতাটি সফলভাবে পাস করেছে। নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের ত্রুটিগুলি 05 0। 05 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়, প্রক্রিয়াকরণের সময়টি মূল প্রক্রিয়াটির তুলনায় প্রায় 53% হ্রাস করা হয় এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল।
এটি বিশ্বাস করা হয় যে "উচ্চ - পারফরম্যান্স টুল সিস্টেম টেকনোলজি জয়েন্ট ল্যাবরেটরি" আনুষ্ঠানিকভাবে এনইউএএ এবং গুহং সরঞ্জাম দ্বারা প্রতিষ্ঠিত প্রতিষ্ঠিত আরও গবেষণা প্রকল্পগুলি বাস্তবায়নের জন্য চালিত করবে, এভিয়েশন ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের ক্ষেত্রে টাইটানিয়াম অ্যালো উপকরণ প্রক্রিয়াকরণে আরও যুগান্তকারী এবং উদ্ভাবন নিয়ে আসে।